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　　影響鍍層結合力的主要因素有：

　　1、塑料種類

　　為了保證鍍層與塑料基體的結合力，在選擇塑料時應當考慮：塑料的尺寸，穩(wěn)定性要好，塑料表面的硬度要適中，抗拉強度不得小于2000N/cm2，塑料熱變形溫度越高越好，選擇適當的合成工藝，塑料的成型性好，以保證材料的均勻性，采用具有良好電鍍性能的電鍍級塑料等等。

　　2、 塑料電鍍件的造型設計

　　塑料電鍍件的造型設計，應盡量減少銳邊、尖角及鋸齒形，不宜有盲孔，盡量減少深凹、突出部分，應有足夠的壁厚，盡量減少大面積的平直表面，不宜采用長方形、V形槽.若塑料電鍍件需要螺紋時，應采用米制粗螺紋，孔深大于螺紋30%，還應設計有足夠的裝掛位臵，應易于脫模等等。

　　3、 塑壓模具的設計與制造

　　在設計塑料電鍍件用的模具時，應當考慮到電鍍加工過程中的各項要求，例如裝掛位臵、零件的電流分布等。還應考慮到塑料零件的成型過程中，使模具溫度控制在一定的范圍內，即應在模具上設計適當的冷卻系統(tǒng)。

　　4、塑料零件的成型工藝

　　塑料零件的成型工藝，主要包括注射機的選擇、成型樹脂溶化溫度、注射壓力、注射速度、模具表面溫度、脫模等，這些因素對鍍層結合力都有很大影響。塑料種類不同，成型工藝則不同，成型工藝則不同。因此，在成型時應嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范，否則不能電鍍。

　　5、塑料零件的表面預處理

　　塑料電鍍件的表面預處理工序，主要有化學粗化、敏化、活化、化學鍍等，這些工序對鍍層結合力的影響都很大。特別是化學粗化，是鍍前處理的關鍵工序。

　　6、金屬鍍層的結構與厚度

　　鍍層的結合力與它的結構有關，其原因有兩個方面：第一，不同的金屬鍍層所具有的應力大小不一樣。因此，對金屬鍍層的結構要求是：應力越小越好，韌性越大越好，中間鍍層(或起始鍍層)與塑料應有十分接近的熱膨脹系數，良好的韌性，以及足夠的厚度。